Val av magnetisk nivåmätare: Hur väljer man rätt nivåmätare för dig?

Magnetiska nivåmätare är de mest använda instrumenten för nivåvisning, mätning och kontroll på olika processbehållare. De erbjuder fördelar som enkel struktur, intuitiv och pålitlig drift, hållbarhet, låg kostnad och enkelt underhåll. De kan tillhandahålla lokal visning eller integreras med fjärrsändare eller lägesomkopplare för mätning och kontroll, och används i stor utsträckning inom industrier som kraft, petroleum, kemi, metallurgi, miljöskydd, varvsbyggnad, konstruktion och livsmedelsförädling.

Fysiska egenskaper:

Densitet (ρ): Den mest avgörande parametern. Floatdensiteten måste ligga mellan medeldensiteten och gasfasdensiteten. Vanligtvis krävs en medeldensitet större än eller lika med 0,45 g/cm³. För media med mycket låg densitet (som flytande gas eller vissa lösningsmedel) krävs speciella flöten med låg-densitet (som ihåliga titanlegeringar).

Viskositet: För media med hög-viskositet (som tjockolja eller asfalt) måste flottörens rörelsemotstånd beaktas, vilket kan påverka svarshastigheten eller kräva en större flottör.

Renlighet/Föroreningar: För media som innehåller fasta partiklar, benägna att kristallisera, benägna att polymerisera, eller mycket viskösa medier, krävs en stor hålighet, stor flottör och flänsanslutningsstruktur för att undvika blockering. Vid behov kan ång-/vattenmantlad isolering eller elektrisk uppvärmning väljas för att förhindra att media stelnar.

Kemiska egenskaper:

I. Metallflottor: Lämplig för medium till högt tryck, relativt hög temperatur eller icke-frätande media; hög mekanisk hållfasthet och god stabilitet.

Kolstål / 20# Stål

1. Funktioner: Låg kostnad, hög hållfasthet; lämplig för icke-frätande media vid normal temperatur och tryck;

2. Tillämpliga scenarier: Neutrala medier såsom vatten, motorolja, diesel, fotogen, etc.; används vanligtvis i vanliga lagringstankar och oljetankar;

3. Begränsningar: Ej korrosionsbeständig; kontakt med syror, alkalier eller saltvatten orsakar rost, vilket leder till förändringar i flytvikten och påverkar mätningen.

304 rostfritt stål

1. Egenskaper: En krom-nickellegering med en densitet på cirka 7,93 g/cm³. Det är resistent mot allmän korrosion (såsom färskvatten, ånga och svaga syror och alkalier) och höga temperaturer (Mindre än eller lika med 400 grader) . 304 rostfritt stål har absolut rostbeständighet i torra, rena atmosfärer. Eftersom syre- eller kloratomer i luften eller vätskan kontinuerligt penetrerar, eller järnatomer kontinuerligt fälls ut för att bilda järnoxid, korroderas metallytan konstant.

2. Tillämpliga scenarier: Livsmedels-vätskor (som drycker och sirap), kranvatten, milt frätande kemiska medier (som koncentration av utspädd svavelsyra<10%), organic solvents (methanol, ethanol, toluene, oils, and esters, etc.);

3. Fördelar: Hög kostnads-effektivitet; det är det mest använda metallflotmaterialet inom industrin.

316L rostfritt stål

1. Funktioner: Baserat på 304 rostfritt stål tillsätts molybden, vilket resulterar i en densitet på 7,98 g/cm³. Detta förbättrar dess korrosionsbeständighet. På grund av molybdenhalten och lägre kolhalt är den mer motståndskraftig mot karbidutfällning vid höga temperaturer, vilket förbättrar dess motståndskraft mot reducerande salter, olika oorganiska och organiska syror, alkalier och salter. Sammantaget är dess prestanda bättre än 304 rostfritt stål. Det är mer korrosionsbeständigt- vid höga temperaturer och uppvisar bättre korrosionsbeständighet vid rumstemperatur. Den är särskilt motståndskraftig mot kloridjonkorrosion (såsom havsvatten och saltlösning) och har utmärkt hög- och lågtemperaturbeständighet; det är dock mindre motståndskraftigt mot starkt oxiderande syror (som salpetersyra), eftersom molybden{10}}innehållande rostfria stål är mindre motståndskraftiga mot dessa syror.

2. Tillämpliga scenarier: Havsvatten, saltlake, salpetersyra, fosforsyra, vissa organiska lösningsmedel (som metanol och etanol) och mycket korrosiva miljöer som kemiska anläggningar, marina anläggningar och industriellt avloppsvatten.

3. Obs: Fortfarande inte lämplig för starkt frätande medier som fluorvätesyra och starka alkalier (som koncentrerad natriumhydroxid).

Titanlegering (TA2/TC4)

1. Egenskaper: Titanlegeringar kännetecknas av hög hållfasthet och hög termisk hållfasthet. Deras densitet är i allmänhet runt 4,51 g/cm³, endast 60 % av stålets; densiteten för rent titan är nära den för vanligt stål. Vissa titanlegeringar med hög-hållfasthet överstiger styrkan hos många legerade konstruktionsstål. Därför är den specifika styrkan (hållfastheten/densiteten) hos titanlegeringar mycket större än andra metalliska strukturmaterial, vilket möjliggör tillverkning av delar med hög enhetshållfasthet, god styvhet och låg vikt. De har extremt stark korrosionsbeständighet (förutom fluorvätesyra och koncentrerade alkalier), hög hållfasthet och låg vikt. Titanlegeringsflottörer används ofta för flytande media under hög temperatur och högt tryck (mindre än eller lika med 300 grader), speciellt när det uppmätta mediet har låg densitet.

2. Tillämpliga scenarier: Mycket frätande media (såsom koncentrerad salpetersyra, kromsyra, havsvatten), hög temperatur och högt tryck; används ofta inom-avancerade kemiska och kärnkraftsområden.

3. Begränsningar: Högre kostnad; i allmänhet endast valt när 316L titan inte kan uppfylla kraven.

Hastelloy C-276

1. Egenskaper: Extremt resistent mot starka syror (som svavelsyra, saltsyra, ättiksyra), starka alkalier och miljöer med hög-temperatur och hög-fuktighet; temperaturbeständighet upp till 600 grader.

2. Tillämpliga scenarier: Extremt korrosiva miljöer (som mycket frätande vätskor i kemiska reaktorer), hög-temperatur- och hög-rörledningar.

Fördelar: Lämplig för nästan alla icke-reducerande starka syror, vilket gör det till ett "avancerat-alternativ" bland korrosionsbeständiga-metallmaterial.

II. Icke-metalliska flyter

Lämplig för mycket frätande miljöer, miljöer med låg-temperatur eller låg-tryck. Ger god kemisk stabilitet men har relativt låg mekanisk hållfasthet.

Polytetrafluoreten (PTFE)

1. PTFE-plast är ett av världens mest korrosionsbeständiga-material, allmänt känt som "Kungen av plast". Den har hög kemisk stabilitet och utmärkt motståndskraft mot kemisk korrosion, såsom starka syror, starka alkalier och starka oxidanter. Den uppvisar extremt stark korrosionsbeständighet (beständig mot nästan alla kemiska medier, inklusive fluorvätesyra, koncentrerade syror och alkalier), och motståndskraft mot höga och låga temperaturer (-200 grader ~260 grader). Det är non-stick och bildar inte lätt skala.

2. Ej lämplig för koncentrerad salpetersyra, klorerade lösningsmedel, aromater, alifatiska vätskor, etc.

2. Tillämpliga scenarier: Mycket frätande media (som fluorvätesyra, koncentrerad saltsyra), livsmedels-vätskor med hög-renhet (som läkemedelsvatten) och lättkristalliserande media.

3. Begränsningar: Låg mekanisk hållfasthet; inte lämplig för miljöer med högt-tryck (i allmänhet mindre än eller lika med 1,6 MPa); krypning kan förekomma under långa-höga temperaturer.

Polyvinylklorid (PVC/UPVC)

1. Polyvinylklorid (PVC) har stabila fysikalisk-kemiska egenskaper, är olöslig i vatten, alkohol och bensin och har låg gas- och vattenångpermeabilitet. Vid rumstemperatur tål den olika koncentrationer av saltsyra, svavelsyra under 90%, salpetersyra 50-60% och kaustiksodalösningar under 20%. Den har fördelar som god kemisk korrosionsbeständighet, mekanisk hållfasthet och elektrisk isolering, vilket gör den lämplig för vätskenivåmätning i olika korrosiva miljöer. Den har god syra- och alkaliresistens (t.ex. utspädd svavelsyra, natriumhydroxid), låg kostnad och låg vikt.

2. Tillämpliga scenarier: Frätande media under normal temperatur och lågt tryck (t.ex. galvaniseringslösningar, avlopp), civil vattenförsörjning och dränering;

3. Begränsningar: Dålig hög-temperaturbeständighet (Mindre än eller lika med 60 grader), lätt att korrodera av organiska lösningsmedel (t.ex. bensin, alkohol).

Polypropen (PP)

1. PP är förkortningen för polypropen, en semi-kristallin termoplast med en smältpunkt på 164-170 grader och en densitet på 0,90-0,91 g/cm³. Den har hög slaghållfasthet och mekanisk seghet. Den är lämplig för tillverkning av olika kemiska rör och kopplingar, och erbjuder god korrosionsbeständighet. Den är i allmänhet bäst lämpad för applikationer med temperaturer T Mindre än eller lika med 60 grader och tryck P Mindre än eller lika med 0,4MPa. Även om PP-plastflottor kan korroderas av starka oxiderande syror som koncentrerad salpetersyra och rykande svavelsyra, kan de också svälla och mjukna av aromatiska kolväten med låg-molekylvikt, alifatiska kolväten och klorerade kolväten. De är resistenta mot de flesta organiska och oorganiska syror, alkalier och salter med låg koncentration, men deras korrosionsbeständighet är inte lika bra som för polytetrafluoretylen (PTFE)-rör. På grund av dess känslighet för ultraviolett ljus är dess väderbeständighet något lägre när den används utomhus.

2. Lämpliga tillämpningar: Lösningar med svag syra och alkali vid rumstemperatur (såsom ammoniakvatten, utspädd salpetersyra, saltsyra, utspädd svavelsyra och andra oorganiska frätande vätskor i gödningsanläggningar) och utrustning för behandling av dricksvatten.

3. Varning: Ej lämplig för starkt oxiderande medier (som koncentrerad salpetersyra och kaliumpermanganat).

Fluoroetylenpropylen (FEP)

1. Funktioner: Prestanda nära PTFE, stark korrosionsbeständighet, bättre svetsbarhet och överlägsen flexibilitet jämfört med PTFE.

2. Lämpliga applikationer: Flytningar som kräver komplexa strukturer (som oregelbundet formade flottörer) och korrosiva miljöer med medium-till-lågt tryck.

3. Fördelar: Lättare att bearbeta än PTFE, kan göras till tunna-väggiga flottörer och lämplig för media med låg-viskositet.

Kompositmaterial flyter

Genom att kombinera fördelarna med metaller och icke-metaller används dessa flottörer i speciella tillämpningsscenarier:

Metall-fodrad PTFE

Det yttre lagret är metall (ger styrka), medan det inre lagret eller ytan är belagt med PTFE (korrosionsbeständighet). Lämplig för högt-tryck, mycket korrosiva miljöer (som lagringstankar för saltsyra vid 10 MPa).

Rostfritt stål-fodrad PTFE

Tillverkningsmetoden innebär att man sätter in ett PTFE-rör i ett kroppsrör av rostfritt stål, sedan flänsar båda ändarna och fäster det tätt mot flänsens tätningsyta. På grund av PTFE:s höga kemiska stabilitet och utmärkta kemiska korrosionsbeständighet, är dess långtidsdriftstemperatur -200-+250 grader -200-+250 grader, och det används ofta som ett foderkorrosionsbeständigt-material. Rostfritt stål-fodrade magnetiska nivåmätare är främst lämpliga för starkt korrosiva medier som starka syror, starka alkalier och starka oxidanter, men kan inte användas i mycket permeabla flytande medier som flytande klor och flytande brom.

Rostfritt stål-fodrad PTFE

magnetiska nivåmätare har hög strukturell hållfasthet och korrosionsbeständighet, och används vanligtvis under driftsförhållanden med temperatur T Mindre än eller lika med 120 grader och P Mindre än eller lika med 1,6MPa. 304 rostfria flottörer fodrade med PTFE används vanligtvis för att mäta starkt korrosiva medier, såsom starka syror, starka oxiderande ämnen upp till 2, och MP5.

Rostfria flottörer fodrade med FEP

Fluoropolymer Polyeten har liknande korrosionsbeständighet som PTFE, uppvisar hög kemisk stabilitet och motståndskraft mot kemisk korrosion. Deras driftstemperatur är något lägre än PTFE, med en maximal driftstemperatur på 200 grader. De används också ofta som fodermaterial för korrosionsskydd, men är dyrare än PTFE. På samma sätt som PTFE-foder innebär FEP-foder av rostfritt stål att man för in FEP-röret i det rostfria stålröret, flänsar båda ändarna och fäster det tätt mot flänsens tätningsyta. På grund av skillnaden i formningsprocesser mellan FEP och PTFE kan FEP användas inte bara i starkt korrosiva medier som starka syror, starka alkalier och starka oxidationsmedel, utan också i högt penetrerande vätskor som flytande klor och flytande brom, vilket breddar dess användningsområde.

Rostfritt stål fodrad med PP

Rostfritt stål fodrat med PP används främst för mätning av svagt korrosiva medier som svaga syror och svaga alkalier. Den är inte lämplig för användning i starkt frätande vätskor som koncentrerad salpetersyra, syrablandningar, klorerade lösningsmedel, alifatiska lösningsmedel och aromatiska väten. På grund av sin stål-fodrade struktur erbjuder PP-rören högre temperatur- och tryckbeständighet jämfört med att använda enbart polypropen (PP) eller polyvinylklorid (PVC) rör.

Urvalsprinciper

1. Mediakompatibilitet: Prioritera materialval baserat på mediets korrosivitet (syra, alkali, oxiderande) för att undvika att lösa upp eller korrodera flottören.

2. Temperatur och tryck: Välj metalliska material (t.ex. 316L, Hastelloy) för hög temperatur och högt tryck, och icke-metalliska material (t.ex. PTFE) för låg temperatur och lågt tryck.

3. Densitetsmatchning: Densiteten för flytmaterialet måste vara mindre än medeldensiteten (annars kan den inte flyta). Till exempel, vid mätning av media med låg-densitet (t.ex. bensin, cirka 0,7 g/cm³), bör lättviktsmaterial (t.ex. PP, aluminiumlegering) väljas.

4. Trögflytande eller lättkristalliserande vätskor (t.ex. asfalt, sirap): Välj en mantlad typ med ånga eller varm olja för att förhindra att mediet stelnar och täpper till nivåmätaren.

5. Diametern på den magnetiska flottören ska säkerställa ett visst gap mellan flottören och mätrörets innervägg, vilket gör att flottören kan röra sig fritt upp och ner utan att orsaka överdriven lutning inuti mätröret. Ett mellanrum på 1–3,5 mm rekommenderas generellt. 6. När förhållandet mellan medeldensitet och flyttäthet ligger inom intervallet 0,85–1,15, kan flottören fungera stabilt. Om det överskrider detta intervall kan densitetskompensation uppnås genom att byta flytmaterial (t.ex. PP-plast eller 316L rostfritt stål) för att eliminera mätfel orsakade av obalans i flytkraften. Medium densitet är livlinan för flottörval: den exakta mediumdensiteten vid driftstemperaturen måste tillhandahållas. Densitetsavvikelser kommer att få flottören att sjunka eller flyta på felaktiga höjder, vilket resulterar i katastrofala indikeringsfel. För lätt förångade medier (som gasol) måste förändringen i vätskedensitet med temperatur och tryck beaktas.

6. Kostnadsbalans: Prioritera material med hög kostnads-effektivitet samtidigt som prestandakraven uppfylls (t.ex. 304 rostfritt stål istället för 316L, PTFE istället för Hastelloy).

Processdriftsförhållanden - Fastställande av tryckklassificering, temperaturområde och struktur

Bestäm huvudröret och flytmaterialet baserat på densitet, temperatur, tryck och korrosivitet. Bestäm flottörtypen (standard/lågdensitet/special) baserat på densitet och mätområde. Bestäm tryckklass och anslutningsmetod (flänsstandard, klassificering, tätningsyta) baserat på tryck. Bestäm huvudkroppens längd baserat på mätområdet (med tanke på den blinda zonen).

Arbetstryck (P): Nivåmätarens nominella tryck måste vara större än eller lika med behållarens maximala arbetstryck. Vanliga tryckklasser: PN1.0, PN1.6, PN2.5, PN4.0, PN6.3 MPa (kinesisk nationell standard), klass 150, 300, 600 (amerikansk standard). För högt{10}}tryck krävs förtjockade rörväggar och en helsvetsad struktur.

Arbetstemperatur (T): Den nominella temperaturen för nivåmätaren och tätningarna måste vara större än eller lika med mediets högsta/lägsta arbetstemperatur.

For high-temperature conditions (>200 grader), krävs en magnetisk flottör med hög-temperatur.

Omgivningstemperatur: Frysskydd krävs i extremt kalla områden; värmeavledning måste beaktas i miljöer med hög- temperatur.

Mätområde och noggrannhet - bestämmer kroppslängd och installationsmetod

Mätområde (L): Fastställs baserat på behållarens effektiva vätskenivåhöjd. Nivåmätarens kroppslängd är vanligtvis 100-200 mm längre än mätområdet (för fläns/gängad montering och blindzon). Ett brett standardmätområde finns tillgängligt (t.ex. 300 mm till 6000 mm eller längre).

Noggrannhet: Generellt ±10 mm eller ±5 mm (under standarddensitet och icke-turbulenta förhållanden). Noggrannheten påverkas främst av flytläget och klaffans upplösning.

Blindzon: Avståndet från flänsens centrum eller gängade gränssnitt till den första klaffen. När du väljer modell, se till att den lägsta vätskenivån är högre än botten av blindzonen och den högsta vätskenivån är lägre än den övre delen av blindzonen.

Installationskrav och gränssnitt - Säkerställer tillförlitlig anslutning

Anslutningsmetoder

Flänsanslutning (vanligast): Standardflänsar (GB, HG, JB, ANSI, DIN, JIS), måste matcha behållarflänsstandarden, tryckklassificeringen och tätningsytans typ (RF, FF, RTJ).

Gängad anslutning: Lämplig för applikationer med låg-tryck och liten-diameter (G, NPT, R).

Clamp Connection (sanitär): Livsmedels- och läkemedelsindustrin.

Centrumavstånd (flänstyp): Avser avståndet mellan tätningsytorna på de två flänsarna, som exakt måste matcha centrumavståndet mellan de två anslutningsflänsarna på behållaren.

Installationsorientering: Huvudröret måste installeras vertikalt för att säkerställa fri rörlighet för flottören. Den synliga panelen måste vara vänd i en lätt observerbar riktning. Sidomontering, topp/bottenmontering etc. är valfria.

Ytterligare funktionskrav - Utökar övervaknings- och kontrollmöjligheter

Fjärrsändare (4-20mA/HART): Integrerad reedomkopplare/magnetostriktiv/magnetoresistiv sensor, som matar ut analoga nivåsignaler till DCS/PLC. Noggrannhet, explosionssäkra krav och strömförsörjningsspänning måste vara tydligt definierade.

Växlingslarm: Inbyggd magnetomkopplare (närhetsbrytare) matar ut en växlingssignal vid inställd vätskenivå för larm- eller förreglingskontroll.

Strukturella detaljer Bekräftelse: Krav på isolering och värmespårning, krav på dränering/ventilation och speciella processanslutningskrav.

Explosionssäkra-krav

Explosiva atmosfärer (som petrokemiska anläggningar) kräver explosionssäkra-certifierade produkter.

Flamsäker typ (Ex d): Vanlig typ; kapslingen kan motstå interna explosioner utan skador och förhindrar flamspridning.

Egensäker typ (Ex ia/ib): Lämplig för hög-riskplatser som zon 0; kräver en säkerhetsbarriär.

Belysning: För miljöer på natten eller i svagt-ljus är en magnetiskt känslig elektronisk dubbel-färgtyp valfri.

1. Inspektera och rengör mätröret före installationen för att förhindra att svetsslagg eller skräp påverkar flottörens rörelse.

2. Installera vertikalt; avvikelse kommer att blockera flottören och orsaka mätfel.

3. Behållarens inloppsfläns får inte direkt påverka flottören. Flänsgränssnittet bör undvikas från matningsinloppet för att förhindra mätfluktuationer.

4. Installera på en plats som är lätt att observera och underhålla.

5. Det bör inte finnas några starka magnetfält i närheten, såsom stora motorer eller transformatorer som kan störa mätsignalen; magnetiska material bör inte heller vara nära nivåmätarkroppen, som att använda tråd för att binda den, eftersom detta kan orsaka mätfel.

6. När den magnetiska flottören installeras ska den magnetiska, tyngre änden vara vänd uppåt; installera den inte upp och ner, eftersom detta kommer att orsaka mätfel. Generellt har huvudstyrröret buffertfjäderanordningar i båda ändar för att förhindra att flottören skadas eller deformeras av plötslig ventilöppning under idrifttagning eller urladdning. Försiktighetsåtgärder:

Icke-magnetiska föremål bör inte vara nära mätområdet för att förhindra störningar. mediet bör vara fritt från metalliska föroreningar som kan göra flottören smutsig, tung, oförmögen att flyta eller orsaka stopp; använd stålband för att binda, inte järnklämmor eller trådar; när du sätter den i drift, öppna först den övre ventilen för att tillåta mediet att komma in, öppna sedan långsamt den nedre ventilen för att tillåta mediet att flöda in jämnt, undvika snabb höjning av flottören vilket kan orsaka felfunktion på vippplattan eller vipppelaren eller visa förvirring; mediet måste vara rent och fritt från fasta föroreningar som kan få flottören att fastna; rengör och underhåll panelen regelbundet.

1. Avståndet mellan displaypanelen och flottören är för stort, vilket resulterar i otillräcklig drivkraft för flottörens magnet, vilket gör att flipplattan inte vänder. Fäst bildskärmspanelen ordentligt mot flottören.

2. Magneten i vändplattan är för liten eller magnetismen går förlorad, vilket gör att vändplattan inte vänder eller vänder onormalt. Byt ut den.

3. Vatten- eller dammföroreningar sipprar in i displaypanelen, vilket gör det svårt för vändplattan att vända. Töm och rengör. 4. Låg omgivningstemperatur gör att mediet fryser, vilket förhindrar att flottören rör sig och att nivåmätaren visar vätskenivån korrekt. Öka isoleringen eller värmespårningen.

5. Flottören är skadad eller fastnat, eller nivåmätarmekanismen är smutsig eller igensatt. Byt ut flottören och rengör flottörcylindern.

Level Gauge eller Level Gauge Color Block Jumping

1. Snabbt in- eller utflöde av vätska gör att flottören snabbt stiger och faller. Töm vätskan på rätt sätt och använd en kalibreringsmagnet för att skjuta nivåmätarkolonnen eller nivåmätaren.

2. Flottörens magnetism försvagas. Byt ut den magnetiska flottören.

Stort indikeringsfel

1. Fel i flyttätningen gör att vatten kommer in i flottören, vilket resulterar i förändringar i flottörens vikt. Inspektera flottören och byt ut den vid behov.

2. Medeldensiteten matchar inte designparametrarna. Bekräfta att vätskedensiteten matchar designparametrarna och kalibrera om nivåmätaren.

3. Järnspån och smuts fäster på flottören. Ta bort flottören och rengör den.

4. Inloppsventilen är blockerad. Avblockera eller byt ut den.

5. Extern stark magnetisk störning. Koppla bort störningskällan.

IV. Ingen indikering från nivåmätaren

1. Flyten lossnar eller är skadad. Sätt tillbaka eller byt ut den skadade flottören.

2. Flytare som fastnat av främmande föremål. Rengör insidan av nivåmätaren för att avlägsna främmande föremål.

3. Stor mängd luft eller bubblor inuti nivåmätaren. Se till att det inte finns någon luft eller bubblor inuti nivåmätaren.

Försenad indikering eller trög respons

1. Avlagringar eller avlagringar i rörledningen hindrar flottörens rörelse. Rengör nivåmätarrörledningen för att avlägsna kalk och avlagringar.

2. Järnspån och smuts som fäster på flottören. Rengör nivåmätarrörledningen för att ta bort järnspån, glödskal och avlagringar. Ta bort flottören, rengör den och använd den igen.

3. Försvagad magnetism hos flottören. Byt ut den magnetiska flottören.

4. Lutad installation. Justera flottören som ska installeras vertikalt.

5. Täppt inloppsventil. Avblockera eller byt ut.

Blek eller otydlig indikator på flipplattan

1. Blekt vändplatta på grund av långvarig användning. Byt ut den bleka flipplattan.

2. Miljöfaktorer som exponering för solljus eller frätande gaser. Öka skyddsåtgärderna.

Fjärrstyrda magnetiska vändplatta problem med nivåmätare

I. Fjärrnivåfluktuationer

1. Dålig kabelkvalitet, felaktig installation eller otillräcklig jordning av skärmskiktet. Byt ut kabeln, se till att installationen är korrekt och tillhandahåll tillförlitlig jordning.

2. Oxidation, metallspån eller vatteninträngning vid kabelanslutningarna. Ta bort oxiderade kabeländar och byt ut terminalerna. Rengör kopplingsdosan och säkerställ tillförlitlig tätning.

3. Lös anslutning vid kabelanslutningarna. Återanslut kablarna och dra åt terminalskruvarna.

4. Starka magnetiska störningar i närheten. Koppla bort störningskällan.

II. Ingen förändring i fjärrnivå

1. Skadat flottör; ersätta.

1) Felaktig design för flytstyrka gör att den faller in under tryck. 2. Float fast

2. Float fast

1) Ofullständiga eller missade svetsar vid fogen gör att svetsen spricker under tryck, vilket gör att vatten kommer in i flottören.

3) Flottören avmagnetiseras på grund av långvarig användning eller höga temperaturer, vilket gör den oanvändbar.

4) Lösa magneter i flottören hindrar den från att fungera korrekt.

1. Float fast

1) Låg omgivningstemperatur gör att flottören fryser och blir orörlig. Öka isoleringen eller värmespårningen.

2) Flottörens magnetism drar till sig järnspån eller andra föroreningar, vilket gör att den fastnar och inte kan röra sig. Rengör och sätt tillbaka flottören.

3) Smutsiga media gör att flottören fastnar, vilket förhindrar att den stiger eller faller. Töm materialet, rengör flottören och sätt tillbaka den.

4) Flottörens installationsvinkel lutar, vilket påverkar dess vertikala rörelse. 3. Reed-omkopplaren är skadad och reed-omkopplarens kontakter är alltid i stängt tillstånd. Ta bort nivåsändaren, lokalisera den skadade reed-brytaren och byt ut den.

III. Fjärrnivåavläsningen fluktuerar vilt, och den lokala indikatorn visar också intermittenta avläsningar.

1. Orsakas av försvagad magnetism hos flottören. Byt ut flottören.

2. Vissa reed-brytare är skadade, eller så har reed-omkopplarna dålig lödning. Byt ut de skadade reed-brytarna eller sändaren.

IV. Lokal indikering är normal, men fjärrnivåavläsningen är för hög.

1. Motståndet inuti sändaren har lossnat, vilket orsakar en öppen krets. Leta reda på det lossade motståndet och löd det ordentligt.

2. En åldrande kabelskarv har tillåtit vatten att komma in i tätningen, vilket skapar en sekundär kretsströmöverlagring. Ta bort den åldrade kabelskarven, anslut kablarna igen, förslut och skydda den, eller byt ut kabeln.

V. Lokal display är normal, men fjärrnivåavläsningen är onormal.

1. Dålig lödning av motståndet. Lokalisera den dåliga lödningen och löd den ordentligt.

2. 3. Om medeltemperaturen är för hög expanderar metallplåten när den värms upp, vilket gör att reedomkopplaren stängs. Välj en hög-temperaturbeständig typ.

4. Om mediumtemperaturen förblir för hög under en längre period försvagas magnetismen. Byt ut flottören.

När man kontrollerar arbetsstatusen för den magnetiska flottören på-platsen kan ett liknande test utföras med en liten bit järnmetall, som visas i diagrammet nedan. För att testa under vätskenivåhöjning och -fall kan en liten bit tunn järntråd användas för att hålla den magnetiska flottören. Observera dess rörelse upp och ner med flottören. Om den inte rör sig sitter flottören fast; om den rör sig med flottören fungerar den normalt.

Magnetiska nivåmätare är en avgörande pelare för industriell vätskenivåmätning. Deras val är inte bara en fråga om parameterstapling, utan en rigorös systemteknisk process som kräver en djup förståelse av processförhållanden, mediumegenskaper och utrustningsprinciper. Att strikt följa principerna om "densitetsmatchning som grund, materialkorrosionsbeständighet som garanti, tryck och temperatur som bestämmer kvaliteten, korrekt installation som säkerställer drift och regelbundet underhåll som förlänger livslängden" är viktigt för att säkerställa dess långsiktiga-stabila, exakta och säkra service till produktionsprocessen.